新手必看!如何有效解决数控六面钻噪音问题?

发布时间:2021-06-04 文章分类:技术知识 文章来源:原创文章

  通过速雕智能厂家了解到在设计数控六面钻生产线时,设计人员往往考虑经济因素,尽可能经济地确定齿轮精度等级,而忽略了精度等级是齿轮产生噪声和侧隙的标志。通过大量的齿轮研究,确定高精度齿轮产生的噪声远小于低精度齿轮。因此,在条件允许的情况下,应尽可能提高齿轮的精度水平,既能降低传动误差,又能降低噪声。

数控六面钻

  在六面钻传动空间允许的情况下,加大齿轮宽度可以在恒扭矩下减小单位载荷。减少齿轮齿偏和噪声激励,从而降低传动噪声。在转矩不变的情况下,小齿宽的噪声曲线梯度高于大齿宽的噪声曲线梯度。同时,增加齿轮宽度也可以增加齿轮的承载能力,提高六面钻的承载扭矩。

  小节距可以保证更多的齿轮齿同时接触,增加齿轮重合度,减少单齿轮偏斜,降低传动噪声,提高传动精度。由于齿轮的接触角和横向重合度相对较大,压力角较小,运行噪音低,精度高。

  选择正确合理的变位系数,不仅可以弥补中心距,避免齿轮根切,保证同心度,改善齿轮的传动性能,提高其承载能力,延长齿轮的使用寿命,而且可以有效控制齿隙、温升和噪声。在闭式齿轮传动中,硬齿面(硬度:350HBS)齿轮的主要失效形式是齿根损伤和断裂。这种齿轮传动设计一般是基于弯曲损伤强度。在选择变位系数时,应保证啮合轮齿具有相等的抗弯强度。

  这种齿轮传动设计一般是根据接触损伤强度来进行的。在选择位移系数时,接触损伤强度和损伤寿命应尽可能大。

  数控六面钻加工过程中难免会出现噪音问题,因此,在保障设备的正常润滑,想要减少设备的噪音,请参考上述内容,希望可以帮到大家,更加需要提醒大家在选购该设备时一定要选择高质量的设备,才能更加有效的避免噪音问题!

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