数控六面钻与传统打孔设备有什么区别?这种设备和普通设备有很多区别。如果使用传统设备，在操作过程中需要结合多套工艺在多个面上打孔。现在，有了六面钻设备，只需一次进给，就可以在多面打孔。生产速度翻了几倍，效率大大提高。使用该设备后，作为厂家，节省了大量的人工成本，进而加工精度大大提高。在家具厂使用该设备后，产品可以更好地为用户定制。

　　板式家具生产线采用六面钻，实现自动化和流水线作业。带侧孔机的普通开料机平均每8小时可加工60张左右。五面钻/六面钻开料，每天工作8小时，平均可加工约120个板材。六面钻是板式家具生产中钻孔开槽的数控设备。特点是一次自动钻孔划槽，加工效率高，精度好，特别擅长定制家具的生产加工。

　　六面钻与传统设备的区别是显而易见的，因为设备本身就是一种自动化程度非常高的设备，既能打孔，又能划槽。同时，在使用设备时，更容易用控制面板控制设备，但传统设备不具备这些能力。使用该设备时，可以自然开料材料，然后自动在多面打孔。另外，在打孔过程中，不需要人工移动工作台并定位，节省了人力。在传统设备的情况下，每次打孔后都要花很多时间手动重新定位，然后再打孔另一面。

　　数控立方钻是一种能正确重复定位的设备。理论上，六面钻每次都能准确定位。只要位置角度的进给方向正确，再正确操作程序，就可以达到这种多方位重复定位的效果，但传统设备无法具备这种能力。此外，机器在加工过程中使用了性能更好的电机，因此在加工过程中速度可以达到非常高的状态，这是传统设备无法达到的。因为这种设备有很多传统设备所没有的优点，所以很多家具厂商会抛弃传统设备，转而使用这种新设备。

　　数控六面钻是一种用于板式家具打孔划槽设备，可实现一次定位，同时加工六个面的打孔划槽。通过扫描条码识别板材信息，可实现高度智能化的自动化加工，配合智能ERP控制，实现开料、封边、孔位、双面开槽等一次性智能加工。实现效率、高精度的板材加工方案。